①光源。Uv照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳)，光源的输出功率要稳定。高压汞灯的输出功率为80～120 W/cm，方能确保UV涂料的固化速度<0.5s.
 

    ②纸张。UV涂料不适合容易渗透的纸张。因为UV涂料中的低分子材料易渗透到纸中，引起纸张变暗甚至浸透。如用这种纸张，可加快印刷速度，并增加灯管数量;也可先涂布底层，以避免涂布UV涂料时出现渗透。
 

    ③油墨。注意UV涂料与油墨的结合，必要时先涂一层底胶。
 

    ④涂层。涂布层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对拉长;也会降低纸张的含水量，使之变脆易断，影响UV油层的耐磨性。
 

    ⑤上光亮度差。纸张质量差或表面粗糙，吸油量大，应改用高一档纸张;
 

    涂布不均匀或上光油稀释太薄,教度过低，应调整上光机及提高上光油黏度。UV上光油应使用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5一1(具体视涂膜量而定)。
 

    ⑥附着力差。印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂;上光油勃度太低，应调整上光机及提高上光油翁度;使用UV光油类型不当。
 

    ⑦上光层发白，联密度低，可能是稀释剂使用不当。如夏季醇类溶剂挥发快，应改用酷类或专用稀释剂;涂布层偏黄，可能是上光油涂层太厚，钻度偏大，应降低黏度。也可能是上光油过期(一般为6个月)，应停止使用。
 

    ⑧黏连(未干透)。涂布太厚，应降低私度;UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般约为800小时，超过此寿命固化效率会降低)，应更换Uv灯使之达到额定功率;上光油已过期，应停止使用;
 

    ⑨平滑度不佳。上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊筒，降低上光油粘度。
 

    ⑩安全生产。Uv光油须加热至50℃方可使用。一些进口Uv上光油对皮肤有刺激性，在夏天高温天气下如附着于皮肤、衣服上，可能与汗液一起进人皮肤引起炎症。如果皮肤沾上uv上光油，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服。Uv油保存温度应在5℃以上，并避免光线直射。