UV印刷完稿细节

 一、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，UV印刷，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。  

 二、当渐层之物件置入图框精确剪裁，请将其转为点阵图（方法同第6点），UV印刷，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。另外，任何渐层物件皆不可设定“边缘宽度”，因为输出机的解释。

UV印刷注意事项

UV印刷注意事项

1、版面上的文字距离裁切边缘必须>3mm，UV印刷，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。  

2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，UV印刷，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。 

3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，UV印刷，色差度在10%内为正常（因墨量控制每次都会有不同所致），大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，只能参照本公司所出的数码色样。不同次的印刷成品.所出现的色差，不得作为退货理由。

印刷厂常用的专色油墨配色技术

  人工配色严重依赖配色人员本身的经验，配色过程的控制多凭借个人的感觉、经验，操作过程缺乏科学性、严谨性，配色过程很难控制，原材料、时间浪费严重，因此调配出的专色油墨准确性差，油墨的颜色不稳定，容易发生漂移，配色效率低。为了使油墨在不同时间、不同的环境、不同操作人员下都能得到相同的印刷效果，人们引入了计算机配色系统。专色印刷与专色油墨专色印刷是相对四色印刷工艺而言的。四色印刷工艺一般是指采用黄、品红、青、黑四色墨来复制彩色原稿的印刷工艺，而专色印刷指的是采用黄、品红、青、黑四色墨以外的其他颜色油墨即专色油墨来复制原稿的印刷工艺。专色油墨可以预先用黄、品红、青、黑四色油墨自行调配，也有可能不是由三原色油墨调配，因为有些特殊的专色比如银色、金色、荧光色和一些鲜艳超色域的色彩并非能由黄、品红、青、黑墨四色墨调配出来。每一种专色都有其本身固有的色相，能保证印刷中颜色的准确复制，从而很大程度上解决了颜色复制准确性的问题。大部分的专色油墨是一种具有覆盖性质的油墨，非透明的，可进行实地的覆盖：也有部分专色油墨具有透明性，比如纯色和漆色。专色油墨在印刷时都有专门的色版来对应。

  专色油墨配色技术是众多的印刷厂家在日常印刷生产业务当中经常采用的一种印刷技术，这种印刷技术对于印刷产品的印刷效果影响是比较大的，通常情况下，专色油墨配色技术可以大致分为两种：即计算机专色油墨配色技术和传统的专色油墨配色技术。由于这两种专色油墨配色技术在生产和操作中有着较大的区别，现在的印刷厂家对于印刷总体效果更好的计算机专色油墨配色技术更为青睐，也是专色油墨配色技术未来发展的主要方向。

　　传统专色油墨配色技术：这种配色技术应该说是专色油墨配色最原始的技术，大多数情况下，这种操作技术在很大的程度上取决于操作工人的技术经验，需要在各个操作环节当中，依靠操作工人的技术经验来纠正配色中出现的各种问题，所以，传统的专色油墨配色技术一般需要较多的人工，工作生产效率也会相对较低一些。

　　计算机专色油墨配色技术：与传统的专色油墨配色技术相比较，计算机专色油墨配色技术在各个方面都有着比较大的优势，因为在计算机控制下，其印刷生产和制作无论从精准度方面来说，还是从印刷质量来说都是非常不错的，同时，计算机专色油墨配色技术还具有效率高的特点，所以，计算机专色油墨配色技术已经成为了印刷行业的首选。